Bruker for Rapid Prototyping

Rapid prototyping beskriver flere ulike teknologier som tillater brukere å lage fysiske objekter fra datamodeller. Ikke bare kan disse teknologiene brukes til å lage prototyper for senere produksjon i de medisinske, industrielle, kunstneriske og andre felt, kan de også brukes til å lage ferdige deler eller verktøy. Ankomsten av forbruker-nivå 3-D skrivere, som er en type rask prototyping maskin, har åpnet opp nye muligheter for rask prototyping teknologi.

Gjenskape Old Bildeler

En av utfordringene med å samle antikke biler er å finne deler som passer dem. Før rapid prototyping ble lett tilgjengelig, eieren av en bil som deler ble ikke lenger gjøres enten måtte kjøpe brukte deler fra en tilsvarende bil, stole på ettermarkedet deler av variabel kvalitet eller leie en maskinist å gjenskape de nødvendige delene. Celebrity bil solfangeren Jay Leno har en annen løsning. Ved hjelp av en kombinasjon av en 3D-skanner og en 3D-skriver, kopierer han utslitte deler for sine antikke biler. Avhengig av den delen, kan han bruke 3D-skriver for å opprette en plast kopi som vil bli installert som-er eller ta plastdelen til en maskinist å ha det duplisert i metall. I noen tilfeller, Leno benytter til og med plastisk modell som et templat for en datamaskin numerisk styrte (CNC) maskin, som er i stand til å skjære en ny del fra en blokk av metall.

Redusere Kirurgisk Tid og Risk

Rapid prototyping har en rekke medisinske anvendelser, herunder fabrikasjon av læremidler og tilpassede implantater. På Milwaukee School of Engineering Rapid Prototyping Center, har forskerne utviklet en metode for å bruke resultatene av computertomografi (CT) skanner for å lage modeller av en kirurgisk pasientens bein. Dette gjør at leger og kirurgiske team for å forhånds pasientens indre struktur og praksis kirurgiske teknikker før pasienten er innlagt for operasjon. Dette reduserer lengden på operasjoner og kan forbedre pasientens utfall.

Opprette støpeformer

QC-CoLab, i Davenport, Iowa, har brukt en forbruker-nivå 3D-printer i forbindelse med en masovn å støpe bronse mynter dekorert med QC-CoLab logo. Ifølge Dave Hinkle, QC-CoLab mannskap trykt logoen i plast ved hjelp av 3D-printer, deretter brukt plast som en tomt for å lage en sandform. Bronse blir deretter varmet opp i masovnen til den smelter, og deretter helt inn i sand. Resultatet er en bronse mynt med hevet inntrykk av QC-CoLab logo.