Hva er årsaken til Foaming i en destillasjonskolonne?
Skumdannelse i en destillasjonskolonne er utvidelsen av væske som gir høy grenseflate væske-damp-kontakt. Selv om en av de minst vanlige årsaker til destillasjon kolonnefunksjonssvikt, kan skumming øke inntil fluidet i en skuff blander seg med væsken på den ovennevnte skuffen i en prosess som kalles entrainment. Denne prosessen reduserer damp-væske-likevekt, sakker destillasjonsprosess. Mye skum kan ha mange årsaker.
Damp eller gass betingelser
Skumdannelse i en destillasjonskolonne kan skyldes passasje av damp eller gass. Dette kan være fordi gasshastigheten er for høy eller for fordampningshastigheten er for rask.
Fysiske egenskaper i Liquid
Fysiske egenskaper i væsken kan lage skum. PH langt fra ZPC (nullpunkt kostnad) betyr at væske ikke har riktig mengde syre.
Naturlig forekommende ring polymerer og overflateaktive stoffer (forbindelser som reduserer overflatespenningen til fluidet), partikler av faste stoffer som er tilsatt til blandingen, og rustpartikler som samler seg da delene til mekanismen alder alle hjelpemiddel til fremstilling av uønsket skum.
Noen ganger den skyldige er oppløst C02 i mateslangen.
skuffer
Utformingen, tilstand og plassering av skuffer som brukes i kolonnen kan legge til en skummende problem. Et eksempel er når det overliggende separatorrom ikke er høy nok. Dette betyr at skuffene ikke er atskilt langt nok over hverandre for å holde væsken i bunnbrettene fra frådende opp i de øverste skuffene.
Miste
Virkningen av store mengder væske fra mateslangen å falle inn i de mindre områder av sump danner skum. Jo høyere slippe, jo mindre skum opprettet. Denne tilstanden er mer av et problem i skuffen kolonne sumper hvor væsken faller som en foss enn i pakningskolonne sumper hvor væsken faller mer som regn.
mekanisk feil
Foaming kan oppstå på grunn av mekaniske problemer som den mekaniske skum breaker ikke rotere eller dempeskum breaker blir skadet eller feil utformet.
Anti-skum Agent
Antiskummidler som er regelmessig innlemmet i blandingen, kan være ineffektiv. Dette kan være fordi de blir tilsatt ved en hastighet feil eller feil type middel som brukes.