Hvordan er Telescope Speil laget?

typer

En reflektor teleskop har to speil. Den primære speilet har en parabolske formen slik at det å samle og fokusere lyset. Den sekundære speil er flat og reflekterer lyset til et fokalplan på toppen av teleskopet.

sammensetning

Tidlige teleskop speil var laget av smeltet kvarts. De fleste teleskop speil i dag er laget av Pyrex plateglass eller lav-utvidelse krystallisert glass-keramikk. Glasset ( "speil blank") er formet og bakken før reflekterende belegg påføres.

The Rough Round

Speilet blank begynner som en omtrent flat kvadratet av en størrelse og tykkelse angitt av personen bygge teleskopet. Hjørnene er avskåret flere ganger for å lage en "grov rund", en skiveform som har mellom 16 og 30 sider. Glasset er ikke helt flat og må slipes, enten for hånd eller ved maskin, til en optisk kvalitet glatt overflate.

Verktøy

To typer av verktøy kan brukes for sliping: en "fast" verktøyet er en plate vanligvis laget av glass, og en "segmentert" verktøyet er vanligvis en rund keramiske fliser med et plaster ansikt. I begge tilfeller kan verktøyene være mindre enn 75 prosent av diameteren av speilet tomt.

sliping

Speilet emnet er plassert på en arbeidsflate, vanligvis et tungt veid trommel med en flat, teppe-dekket toppen. Speilet emnet blir så fuktes og en nr 60 slipemiddel påføres på glasset. Verktøyet beveges med korte W strøk over speilet blank, roterer emnet under verktøyet. Wetting og sliping gjentar om og om igjen til speilet tomt er tilstrekkelig flat. Fine sliping blir deretter gjort med No.120 og nr 220 slipemidler før du går til nr 320 micron grus. Denne prosessen tar minimum 20 timer per side.

polering

Speilet emnet er belagt med tonehøyde, en viskøs tarlike substans som tjener som en bærer for den cerium-oksyd-baserte poleringsmiddel. Den poleringsmiddel blir blandet med vann og sprutet på speilet. En "pitch lap" er satt på midten av speilet og ca 40 pounds av vekter er plassert på fanget i 15 minutter (en "våt presse"). Vektene blir deretter fjernet og polering begynner ved å flytte runde rundt for å hisse opp polish på speilet. Dette tar betydelig styrke fordi den runde er svært vanskelig å flytte og mye press må brukes mens du flytter den rundt. Dette fortsetter inntil speilet er fri for groper og er av optisk kvalitet. Det er da klar til å ha den reflekterende belegg påføres.

reflekterende belegg

Den reflekterende belegg kan påføres ved hjelp av ulike metoder. Mange coating selskaper har utviklet sine egne prosesser, for eksempel Spectrum Coating Inc. Ion pasning Depositions (IAD), og Mead Instruments Corporation Ultra-høy overføringskapasitet Coatings (UHTC). Speilet emnet er plassert i et vakuumkammer og luften pumpes ut. Speilet er spunnet mens belegget påføres, noe som sikrer jevn fordeling. Produsenter har sin egen "hemmelig oppskrift" av ingredienser og patenterte formler for sine reflekterende belegg.