Mekaniske egenskaper av termoplast og Herdeplaster

Termoplast og herdeplaster har forskjellige indre strukturer og så en tendens til å ha forskjellige mekaniske egenskaper. Forestille seg at strukturen av en termoplast som en haug av sammenfiltrede strenger, en eller annen måte uten knuter. Tenk deg strukturen i en herde som mer som en tredimensjonal nett med knuter eller tverrforbindelser på kryss. Generelt kan molekyler av en termoherdet ikke bevege seg så fritt som de av en termoplast, men vil overføre kraft mer jevnt. En termoherdende er derfor sterkere og mer sprø enn en termoplast med en lignende kjemisk makeup.

Strekk og trykkfasthet

Styrken av materialet er den mengde kraft som kan påføres over et visst område før den svikter. Strekkstyrke er en trekkvirkning og trykkfasthet er en skyver handling. Strekkfastheten til en termoplastisk er typisk under 50 MPa. Strekkfastheten til en termoherdet vil variere mellom 50 og 100 MPa. Denne forskjellen er først og fremst fordi den kraft som påføres en herdeplast blir mer effektivt fordelt over hele konstruksjonen på grunn av de ytterligere sammenkoplings kjemiske bindinger til tverrforbindelser.

Modulus - Stivhet og Fleksibilitet

Modulus er i det vesentlige et mål på stivhet. Jo stivere materiale jo høyere modulus. Et stivt materiale kan deformeres med større kraft og likevel vende tilbake til sin opprinnelige form når kraften fjernes. Et fleksibelt materiale som kan bøyes ytterligere og tilbake, men mengden av kraft som benyttes er vanligvis lavere. Herdeplaster vanligvis viser en modul på 5-20 MPa, mens termoplaster vanligvis viser en modul på under 5 MPa.

Prosent forlengelse ved brudd

Når en plast prøven er trukket fra hverandre den strekker seg litt mye før den svikter. Denne verdien blir målt i form av en prosentandel av den opprinnelige lengde av den relevante del av prøven. Herdeplaster tendens til å ha svært lav prosent forlengelser på fiasko fordi de tverrbundet molekyler er ikke gratis å flytte. Termoplast kan også svikte uten å strekke svært mye, avhengig av den kjemiske struktur, men mange kan nå 200 til 500 prosent av sin opprinnelige lengde før de svikter. Polymerkjedene innrette seg og beveger seg under stressing prosessen, slik at materialet forblir i en ubrutt stykke.

Effekt av tid og temperatur

Mekaniske egenskaper til plastmaterialer er svært avhengig av testbetingelsene. Dette er grunnen til at det er standardiserte testmetoder, som for eksempel ASTM D638. Blant andre detaljer, beskriver ASTM D638 den hastighet som trekking av en strekktest skal finne sted. Dette er nødvendig fordi den hurtigere man trekker en plast fra hverandre den mer sprø det appears.Most laboratorietesting foregår nær 75 grader Fahrenheit som de resulterende verdiene endres ved forhøyede eller reduserte temperaturer.