Inconel 718 Rockwell Spesifikasjoner
Rockwell Industries International er en ledende produsent av romfartslegeringer og titan. Selskapets høy styrke Inconel 718 nikkel-krom legering er nyttig i raketter, fly deler, instrumentering deler og enda cryogenics. Inkludering av molybden, i tillegg til bidragene fra nikkel og krom, den gir utmerket korrosjonsbeskyttelse. Rockwell kan dikte legeringen inn i mange ulike fysiske former - barer, ark, plater, rør, rør, ledninger, smidde. Inconel 718 oppfyller spesifikasjonene og standarder for et halvt dusin profesjonelle organisasjoner og etater.
fysisk Sammensetning
Omtrent halvparten av Inconel 718 er laget av nikkel, inkludert noen kobolt, som strekker seg mellom 50 prosent og 55 prosent av materialets sammensetning. Krominnhold er mellom 17 prosent og 21 prosent for et tilfeldig utvalg. Niob pluss tantal er rundt 5 prosent, mens molybden er om lag 3 prosent. Små bidrag (mindre enn en prosent hver) kommer også fra titan, aluminium, karbon, mangan, kobber, silisium, fosfor, svovel og bor.
Fysisk Eiendom konstanter
Tettheten av Rockwell Inconel 718 legering er 0,296 lbs. per kubikk tomme. Det vil begynne å smelte rundt 2300 grader Fahrenheit, eller 1260 grader Celsius. Videre er den spesifikke varmen 0,104 British Thermal Units pr lb. på 70 grader Fahrenheit. Til slutt, dens permeabilitet i et magnetisk felt på 200 Ørsted ved 70 grader Fahrenheit er 1,001.
Modulus og Thermal
Thomas Youngs elastisitetsmodul ved kalde temperaturer mellom -308 og 500 grader Fahrenheit, varierer mellom 31,3 og 28,0 tusen mpa. På den varmeste temperaturen testet, 2000 grader, kan det falle så lavt som 14,3 tusen mpa. På 1000 grader, er varmeledningsevne 135 BTU-h- (grader Fahrenheit) -inches per kvadratfot, og dens elektriske motstand er 728 ohm-Krets-mil per fot.
sveising
Rockwell gir Inconel filler metall 718 som lodding. Den har en meget lik kjemisk sammensetning til den opprinnelige metall, med unntak av omtrent halvparten av krominnholdet. Inconel 718 sveiser også bruke gass wolfram-arc prosessen. Etter sveising og aldersherding, ledd effektivitet er nær enhet, noe som betyr at den sveiste skjøten er på langt nær så sterk som den opprinnelige legeringen selv.