Produksjon av Styrofoam

Styrofoam er en varemerkebeskyttet navnet, som eies av Dow Chemical Company, for polystyren skum. Produksjonen av styrofoam krever styren, et biprodukt av oljeproduksjonen. Båter, noen elektriske produkter, gummi, bildeler og emballasje leverer ofte bruker styrofoam, til en viss grad, i produksjonsprosessen. Produksjonen av Styrofoam krever flere trinn.

polymerisering

Styren er en naturlig hydrocarbon, som tar form av en væske. For å bli solid, må styrene polymeriseres til polystyren. Polymerisering forbinder de små biter av styren sammen i en kjede. Styren varmes opp, vanligvis via damp. Isopor produsenter legger etylbenzen når blandingen har nådd riktig temperatur, noe som gir råstoff for ytterligere bindinger mellom styren molekyler. Disse obligasjonene tillate styren molekyler til å knytte sammen og danner små isoporkuler.

Ekspansjon

Små isoporkuler må nå formes til det endelige produktet. For å oppnå dette, blir støpeformer anvendes, som samsvarer med formen på det ferdige produktet. Kan utvides polystyren strekker de molekylære bindinger kobler styren molekyler, slik at de kan vokse i størrelse betraktelig. Sluttproduktet er vanligvis satt sammen av 98 prosent air.A produsenten varmer de små polystyrenkuler i en pre-ekspander vat, og deretter blåser i en naturlig hydrokarbon, vanligvis pentan, som begynner ekspansjonsprosessen. Støpeformen begrenser utvidelsen, slik at materialet til å nå sin forutbestemte form.

Identifikasjon

Isoporkuler vanligvis har en hvit farge og variere fra 0,5 til 1 mm i diameter. Disse perler er bøyelige og lette, og de har en glatt følelse. Ferdige produkter Styrofoam ta mest identifiserbar form av enten middag plater eller kopper, eller skumisolasjon, som kan benyttes i vegger eller som underlag for løvtre laminatgulv. Skumplast har typisk en bubblelike utseende, med små perler som opptrer gjennom hele produktet.

betraktninger

Forskjellige temperaturer brukes til å lage forskjellige styrker av isopor. Høyere temperaturer under polymerisering resulterer i mindre isoporkuler. For å tilveiebringe relativt jevn partikkelstørrelse, vil reaktortemperaturen ikke variere med mer enn 15 grader C under hele prosessen. De fleste produsenter opererer i 40 til 70 grader C området, med varme fjernet fra reaktoren ved hjelp av kjøleenheter.

Miljø

Siden fossile brensler er ikke en fornybar energikilde, og Styrofoam vanligvis ender opp på søppelfyllinger, er isopor ikke veldig miljøvennlig. Når dette er sagt, produsenter ta vare å ikke gjøre ekstra skade på ozonlaget i produksjonsprosessen. Klorfluorkarboner, også kjent som KFK, skade ozonlaget når de kommer inn i øvre atmosfæren. Per 1990 har pentan og andre organiske forbindelser blitt erstattet for KFK. Mens pentan har også en innvirkning på atmosfæren, statlige og føderale forskrifter strengt begrense akseptable utslipp, noe som betyr at isopor er mer miljøvennlig enn det var for 20 år siden.