Hva er kompresjon Støping?

Kompresjonsstøping er en enkel og kostnadseffektiv måte å produsere mange store deler, spesielt for bilindustrien. Det ligner på mange andre former for støpedelene i sine prosesser og sluttresultatet, men den er spesielt nyttig for bestemte deler. Selv om det ikke er en prosedyre lett ved en forbruker, er det svært ofte brukt i industrielle anvendelser.

Hvordan det fungerer

Komprimering støping fungerer vanligvis ved å bruke varme til et materiale som blir formbar når den er varm, deretter trykke den i form. Disse materialer er kjent som herdeplaster, som kan formes i varm tilstand, men sett permanent etter avkjøling. En presse blir brukt til å skyve materialet inn i en pre-formet støpeform. Når materialet er avkjølt, har det blitt presset til en ønsket form og hevder at form. Objektet som kommer ut av formen kan da ha overflødig materiale avskåret for å fullføre det. De presser vanligvis brukes er hydrauliske, så høyt trykk er ofte nødvendig for støping.

Når brukes den

Bare faste delene kan formes. Dette betyr at tettheten og materialtypen vil være i det vesentlige konsistent i løpet av hver støpte delen. Ingen bevegelige objekter kan støpes samtidig. Imidlertid kan støping brukes til å lage store eller små gjenstander som senere kan bli satt sammen til meget komplekst maskineri, slik som en bil. Mange små gjenstander kan faktisk gjøres med en pressform. Faktisk noen av de første elementene til å være Formpresset var håndspeil som kan lages med en mold, så trenger bare et lite speil festet.

Fordeler og ulemper

Formene er nesten alltid mer kostnadseffektiv og effektiv enn andre former for skapelse. Støpe et materiale skaper lite avfall, og vanligvis trenger litt ekstra behandling prosedyrer. Dessuten er det mindre sannsynlig at disconformities, slik som hull eller tynne flekker, vil bli opprettet i sluttproduktet så lenge som prosessen er gjort riktig. Dessverre kan en hvilken som helst skrap som skapes ikke bli resirkulert, som når den er avkjølt, kan det ikke støpes på nytt. I tillegg kan noen meget intrikate deler bli skadet når den blir fjernet fra pressen, noe som kan gjøre masseproduksjon av slike deler er vanskelig.

Historie

Det første selskapet til å bruke kompresjonsstøping var Pro Corporation, som brukte den i 1847 for å skape håndspeilrammer og andre små husholdningsartikler. I 1909 begynte herdeplast som brukes i kompresjonsstøping. Før det, materialene som brukes i formpressing var skjellakk-baserte termoplast. Den første patenterte komprimere maskin, et stort skritt opp i molding teknologiutvikling, ble opprettet på 1930-tallet. Disse maskinene var knapt sammenlignes med dagens teknologi, som kan produsere store mengder komprimering støpte deler i korte perioder av gangen.

Farer og sikkerhetsinformasjon

Komprimering molding maskiner er svært store og ganske farlig ved feil bruk. Maskinene har vanligvis sikringstiltak som aktiveres hvis en del feil. Sikringstiltak må installeres riktig, maintenanced regelmessig, og sjekket ofte for å sikre at de fungerer. Fordi støpeformene arbeide med herdeplaster, kan produktene kommer ut av pressen ved høye temperaturer. Hvis feil bevoktet, kan de forårsake brannskader på folk håndtering dem. Ifølge Health and Safety Executive (HSE), den vanligste årsaken til ulykker med støpemaskiner er feil montering vakter.